Automazione mano di presa

Abbiamo analizzato il funzionamento dell’impianto e le esigenze produttive, progettando soluzioni che riducessero i tempi di attrezzaggio e minimizzassero i fermi macchina, garantendo la massima versatilità.

Con le soluzioni individuate è stato possibile eliminare la stazione di centraggio prevista dal costruttore dell’impianto.
Grazie alla stampa 3D con Raise3D Pro3 e alle competenze in Additive Manufacturing, abbiamo realizzato prototipi per testare e ottimizzare le proposte.

Questo approccio ha migliorato precisione e affidabilità, velocizzando l’implementazione e riducendo il rischio di errori.

Le soluzioni progettuali individuate e la qualità dei prototipi realizzati hanno permesso al cliente di utilizzare in produzione i particolari stampati, senza doverli realizzare mediante lavorazioni meccaniche, riducendo così anche i costi di attrezzaggio.

Con questo progetto il cliente ha ottenuto questi vantaggi chiave:

Ottimizzazione dell’investimento – Nessun costo superfluo per attrezzature dedicate a singoli prodotti e riduzione dei costi di attrezzaggio.
Riduzione dei tempi di attrezzaggio – L’impianto è più veloce e produttivo, senza inutili interruzioni.
Maggiore efficienza operativa – Con un’unica attrezzatura versatile, la gestione della produzione è diventata più agile e semplice.
Maggiore flessibilità - Utilizzo di setup stampati in 3D anche con materiali flessibili (TPU) che permettono di compensare le tolleranze di produzione.
Sviluppo di soluzioni complesse – L'utilizzo della stampa 3D ha permesso l'utilizzo di soluzioni più complesse che altrimenti avrebbero richiesto maggiori costi di investimento per l'attrezzaggio.